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几种覆膜机常见故障排除方法
时间:2018-01-30 15:26:14     作者:
  一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
 
  二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
 
  三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
 
  四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
 
  五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近。
 
  六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低。七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开。
 
  七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。
 
  八、出现粘台不好情况
 
  1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
 
  2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
 
  3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
 
  4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压
 
  5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
 
  6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
 
  7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换覆膜机塑料薄膜。
 
  8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。
 
  九、出现起泡现象
 
  十、覆膜起皱
 
  1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。
 
  2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。
 
  3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。
 
  4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。

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